玻璃生產(chǎn)過程中，玻璃熔窯液面的控制效果及穩(wěn)定與否直接關(guān)系到玻璃的融化質(zhì)量，原料消耗以及成品產(chǎn)量和質(zhì)量。另外玻璃液面波動過大會加劇玻璃熔窯池壁耐火材料的蝕損，進而影響窯爐的使用壽命；波動過于劇烈，還會有溢料的風(fēng)險。因此玻璃液面的穩(wěn)定在玻璃生產(chǎn)過程中十分重要，液面的波動值一般控制在0.2~0.5mm之間。近年來，對液面穩(wěn)定性要求有所提高，要求達到+-0.1mm。

影響玻璃頁面的主要因素是投料量和窯壓。投料量直接影響玻璃液面的平均高度，其需與成型去用的玻璃液量相平衡，以保證玻璃液面基本維持不變。而窯壓的變化會引起玻璃液面的波動，兩者正相關(guān)。投料機控制和窯爐壓力控制是穩(wěn)定玻璃液面的重要手段，其中投料機的閉環(huán)控制邏輯必須以玻璃液面測量值以及設(shè)定值的偏差作為輸入，則玻璃頁面的測量將是一個重要環(huán)節(jié)；窯爐壓力波動的主要因素是換向造成的斷火間隔，要講其影響降到最低，必須對換火期間的窯爐壓力進行有效控制。

玻璃熔窯液面的波動情況對玻璃生產(chǎn)中成品質(zhì)量，原料消耗等方面有著重要的影響，而投料量及熔窯壓力則是玻璃液面控制的關(guān)鍵因素。通過對玻璃液面測量方法，投料機之后補償，窯壓控制方案的對比，討論及研究可以看出，目前所采用的的測量方式可以滿足工藝要求，但是液位測量較投料的之后需要通過有效的補償方案以克服超調(diào)。同事結(jié)合換火工況下熔窯窯壓的分布控制，可以滿足熔窯玻璃液面的控制要求，并借此提高整個工藝流程中玻璃液面的穩(wěn)定性。